熱壓機的操作要求：
開機前：
開機前的要求
1、 導(dǎo)熱油壓力能達到工藝要求，并保持供應(yīng)；
2、 墊板上下表面的清潔，熱壓板上表面的清潔；
3、 蓄壓器壓力正常，油箱油位正常；
4、 各傳動部分潤滑良好，運轉(zhuǎn)正常，電氣設(shè)備正常；
5、 油缸內(nèi)沒有空氣，密封圈密封良好。
開機前的準備
1、 合上電源總開關(guān)，開動低壓泵，使蓄壓器達到要求的工作壓力；
2、 開啟導(dǎo)熱油閥門，關(guān)閉導(dǎo)熱油旁路循環(huán)閥門，加熱熱壓板達到工藝的溫度；
3、 開動墊板循環(huán)系統(tǒng)各臺運輸機；
4、 按工藝要求，調(diào)整各時間控制器的時間和壓力表上下限指針位置（如果總壓力有較大變動，也應(yīng)調(diào)整卸荷閥和安全閥等的壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)）；
開機運和和停機：
開機程序
1、 開動裝板機油泵電動機和進板動輸機，組坯好板坯陸續(xù)進入裝板機內(nèi)；
2、 當裝板機裝滿，一次將濕板坯裝入熱壓機后，開動液壓泵系統(tǒng)各有關(guān)電機，打開各電磁閥開關(guān)和時間控制器開關(guān)，閉合壓機，開始升壓；
3、 要求自動化操作時，打開各相應(yīng)的自動控制開關(guān)；
4、 手動操作時，根據(jù)工藝要求升降壓和保壓，熱壓周期結(jié)束時開啟降壓閥降壓；
5、 開動卸板機和卸板運輸機；
6、 當卸板機拉出墊板和重組木板后，再次裝入板坯，開始第二個熱壓周期；
運行中檢查調(diào)整
1、 根據(jù)重組木板要求的厚度和質(zhì)量，適當調(diào)整時間控制器的時間（必要時通知組坯工序調(diào)整組坯工藝）；
2、 檢查導(dǎo)熱油壓力和熱板溫度，管路是否有漏油現(xiàn)象，注意閉合后熱壓板溫度回升的速度；
3、 檢查加壓各階段的升壓、保壓和降壓是否符合工藝要求的壓力和持續(xù)時間，及時調(diào)整有關(guān)機構(gòu)；
4、 檢查裝卸機的升降和推拉行程是否恰當，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)；
5、 檢查活塞密封圈和管路是否漏油；
6、 檢查墊板循環(huán)系統(tǒng)各運輸機運行配合情況。
停機程序潤
1、 當裝板機把最后一批濕板坯送入熱壓機后，停止裝板機和進板運輸機；
2、 當熱壓機卸出最后一批板子后，停止各油泵電動機，打開旁路循環(huán)閥門；
3、 當卸板機卸完板子后，停止卸板機和墊板運輸機，關(guān)閉電源總開關(guān)。
潤滑要求
1、 滾動軸承采用4號鈣基潤滑脂，每6個月清洗換油一次；
2、 導(dǎo)向板、號軌每周涂以復(fù)合鈣基潤滑脂一次；
3、 油泵采用46號抗磨液壓油，每6個月清洗換油一次（舊的油可過濾使用）；
4、 滑輪鏈條等部分采用30號機油，每24小時注油一次。
起動前要求
1、 檢查各處螺絲是否松動，及時擰緊；
2、 檢查蓄壓器油位，各油箱油位和各潤滑部分的潤滑情況；
3、 熱壓板溫度達到工藝要求，導(dǎo)熱油無泄露現(xiàn)象，蓄壓器氮氣壓力正常，無漏氣現(xiàn)象；
4、 熱壓機的表面不得沾有木束等臟物；
運轉(zhuǎn)中要求
1、 壓機和裝卸機活塞升降平穩(wěn)，無抖動爬行現(xiàn)象，在達到最高壓力時活塞密封圈無漏油現(xiàn)象；
2、 各油泵不應(yīng)有不正常噪音和振動，泵和油升溫不超過65℃；
3、 各電動機負荷和升溫不得超過規(guī)定；
4、 裝卸機定位開關(guān)反應(yīng)靈敏；
5、 卸機拉鉤張開、閉合動作正確，反應(yīng)靈敏；
6、 導(dǎo)熱油軟管接頭處不漏油；
7、 熱壓機溫度升到與導(dǎo)熱油回油溫度基本相同，進、回油閥部分運轉(zhuǎn)正常；
8、 自動升降壓時，卸荷閥、電磁閥和各電氣部件反應(yīng)正確、靈敏；
定期保養(yǎng)
1、 每6個月全機檢查一次（根據(jù)裝配和試車要求）；
2、 大活塞和裝卸機活塞表面磨損和腐蝕情況，特別要求意在最高位置時密封圈部位的那一段；
3、 熱壓板升溫時各部分是否一致（內(nèi)部導(dǎo)熱油通道是否有堵塞）；
4、 所有液壓系統(tǒng)的大小密封圈磨損情況和所有閥門芯、彈簧和活門的磨損情況；
5、 齒輪、滑輪、導(dǎo)軌的磨損情況；
6、 各油泵內(nèi)部零件的磨損情況和密封情況；
7、 機座與機架的水平位置和基礎(chǔ)情況。
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