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分板機的出現，逐漸代替了人工折板。它能夠替代六位工人的生產量，大大改進了人工勞動強度，一起可削減對人工分板技能程度的依靠，功率得到很大提高。而且設備選用進口領先的重要精細零配件，作業安穩，無振蕩，能保證主動貼膜高的方位精度，全天可堅持高安穩性的運作。
隨著切板機的投入使用越來越多，近年來對于工業生產中造成安全事故也越來越多了，很多時候其實都是由于機器的操作不當所引發的，為企業帶來不可估量的財產損失，更是為員工帶來了不可磨滅的生命安全隱患。
那么，對于各類切板機，我們在操作時要注意哪些事項呢?
鍘刀式分板機使用要注意什么?
1, 作業前先確認機械是否正常。在正式的開始工作前, 首先要讓機械試運轉二分鐘左右, 看刀具上下運動, 電路, 氣路等是否順暢, 一定確認OK后再開始工作。
2, 嚴格按作業指導書作業, 安全事故一般都是由于工作人員不規范的操作引起的, 所以說使用氣動鍘刀式鋁基板/PCB/LED切板機一定要注意操作的規范性。
3, 加強工業生產的安全意識。要時時加強安全第一的工作目標, 不然工作再努力, 身體受到了損傷, 也是得不嘗失。
4, 加工時要使PCB板的V槽與直刀刀口對準對齊, 這樣分出來的板毛邊少, 刀具的磨損量也少, 效率也提高了好多。
5, 作業時不能將手指或其它物品放在兩直刀中間。由于直刀的鋼材是很鋒利的, 因此加工時手指或是其它雜物注意要與刀片保持一定的距離。
鍘刀式切板機的特點：
1、電氣混合式設計,氣動出力,電磁閥控制,速度快捷, 特別適用于分割精密SMD薄板,鋁線路板。
2、行程小,不易損壞產品且操作安全。
3、剪裁式工作, 適用各種厚度PCB。
4、將切板時所產生的內應力降至最低而避免錫裂。
5、上下刀距離可精確調整, 避免了因V槽深淺不同而使刀具損耗的情況。
6、允許V槽與零件距離近至0.5MM, 可分切V槽邊緣最高零件為70mm。
7、裁切刀組為被動啟動, 可安全掌握裁切線及位置;裁切應力小, 不易形成龜裂現象。
保證機器的安全為了更好的生產,所以我們使用PCB切板機用于生產相關工作崗位時間、事項相關的安全操作也有了一定的認識。
首先,對PCB切板機機本身,手術前,我們需要切板機機器做一個全面的檢查。這種聯系不僅從PCB切板機標準化檢測,也為了更好的確保安全的操作員的工作相關。在這部分的工作我們主要為清潔和相關配件損壞或松動的情況做一個全面檢查,為了方便后期的順利進行。
其次,對于特定的操作環境的考慮。一般來說,PCB切板機機器的相關操作環境有一定的要求,從而更好的維持其正常功能的發揮,以帶來最好的我們的生產活動的實際效果。
此外,該PCB切板機機器的操作后開始操作無關的人員,和對象最好不要進入生產車間,防止引發不必要的安全風險,意外受傷造成損失。生產期間的安全是必須要保證的，畢竟事故一旦出現可能便無法挽回了。
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